真空镀膜设备中真空泵如何保养？

　　真空镀膜机真空泵使用过程中出现的一些问题，以下关于真空镀膜机真空泵的日常保养以及维护方法。

　　1、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和滑阀真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　2、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

　　3、经常检查旋片真空机组管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

　　4、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，所以要经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，润滑油应及时更换或补充。

　　5、一般情况下，不锈钢泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

　　6、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　7、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。

　　8、为确保真空泵工作正常，要经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新不锈钢泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　9、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。

　　10、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处注入规定的新油放置在干燥场所，妥善保管。

　　11、真空泵在运行过程中，轴承温度不得比周围温度高30℃，而且温度绝对值不高于60℃。向滚轮轴承室内压入ZG-4号钙基润滑脂，以充满轴承室空间的2/3为宜。正常工作的轴承应每年装油3~4次，一年内至少清洗轴承一次，更换全部的润滑脂。

　　12、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

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